以下是的一些我们精选的孵蛋温度：种蛋孵化温度的控制要点在蛋鸡养殖的过程中，孵化期应遵循前高、中平、后低的原则，要控制好种蛋孵化温度，根据胚胎的需温特点，人孵方式和孵化方法进行正确施温，对于种蛋孵化温度的控制要点，一起来了解下。种蛋孵化温度的原则孵化初期，胚胎物喷代谢处于初级阶段，缺乏调节能力，故需较高的温度。孵化中期，胚胎物质代谢逐渐加强，体温调节能力也逐渐加强，此时温度要保持平稳。孵化后期至出壳前，胚胎已具有调节体温的能力，加上本身新陈代谢旺盛，产生大量的体热，此时孵化温度还应稍低，以利于散热。
因此，孵化期应遵循前高、中平、后低的原则。孵化温度偏高则胚胎发育快，雏鸡提前出壳;温度偏低则胚胎生长发育迟缓，出壳时间晚而拖延。温度低时，胚胎生长发育迟缓，推迟出雏，孵化率降低。当孵化温度低于24℃时，经30小时左右后种蛋也将成为死胚胎。
37.8℃孵化21天出雏，孵化率最高;
38.5℃仅20天就出雏;
39.5℃只需19天，且雏鸡体重轻，孵化率低;
35.5℃要延迟到24天出壳，且大多数胚胎死于壳内孵化过程中。
种蛋孵化正确施温根据胚胎的需温特点，人孵方式和孵化方法进行正确施温。例如，巷道式孵化器的分批入孵，采用恒温孵化法，孵化器的温度控制在
37.8℃，出雏器的温度为
37.O～
37.5℃。箱体式孵化器的整批入孵，采用变温孵化法，1～3天孵化温度
38.0℃，4～12天为
37.8℃，13～18天为
37.6℃，19～21天为
37.0℃，孵化室室温控制在22～26℃。
种蛋在孵化期间，温度不是一成不变的。据研究，鸡胚胎孵化至10天时，蛋内温度已经比孵化器内温度高
0.4℃，15天时高出
1.3℃，20天时高出
1.9C，而到孵化末期则能高出
3.3℃。因此，在孵化后期一定要进行散热。在生产实际中，一般采用变温孵化，变温孵化的口诀是“变中求恒，恒中有变，变中求稳”。整个过程的温度原则是前期高，中期平，后期低，采取“看蛋施温”。
孵蛋温度_种蛋孵化温度的控制要点
以上温度均是指空气温度，如果孵化厂的孵化器具有测量蛋壳温度的功能，则可以将胚胎温度设定在37.8℃，通过控蛋壳温度来设定孵化器内部环境的空气温度，从而保障胚胎发育有良好的温度环境。孵鸡蛋的最佳温度小鸡孵化器孵化中低于某一温度胚胎发育将被抑制，要高于某一温度，胚胎才开始发育，这一温度被称为“生理零度”，也叫临界温度，一般认为鸡的生理零度约为
23.9摄氏度;同时胚胎发育对环境温度有一定的适应能力，以鸡为例，温度在“35至
40.5摄氏度”之间，都会有一些种蛋孵出小鸡。在“35至
40.5摄氏度”之间这个温度范围内有一个最佳温度，应该环境温度保持在24至26摄氏度，最佳温度1至19天为
37.8摄氏度，出雏期19至21天为
36.9至
37.2摄氏度。
孵化操作中温度的掌控保持适宜、 稳定的室温。尽可能使孵化室温度保持在22~26℃， 以简化最适孵化温度的定温。保证孵化温度计的准确性。用标准温度计校正孵化温度计（包括“门表”温度计及水银导电温度计）， 并贴上温差标记。 注意防止温度计移位， 以免造成胚胎在高于或低于最适温度下发育， 影响生长。
确定适合本地和孵化器类型的孵化温度。依本地区的气候及入孵季节、 种蛋类型、 胚胎发育、 出雏状况 （有无出雏高峰、 雏鸡状况）和孵化效果 （孵化率和健雏率）等， 因地、 因时制宜， 确定适合本地区和孵化器类型的最适孵化温度。尤其是新孵化器的前3~4 批或大修后的孵化器， 需要校正温度计， 测定孵化器里的温差， 求其平均温度。然后将控温水银导电表的孵化给温调至
37.8℃ （或变温孵化， 或按孵化器厂家推荐的温度），试孵1～2 批。另外， 室温多变或变化太大以及孵化效果不稳定时，都应根据胚胎发育 （主要标准是5 胚龄 “黑眼” ，10~11 胚龄 “合拢” ，17 胚龄 “封门” ）和孵化效果， 调整孵化温度。最新孵蛋温度：种蛋孵化温度的控制要点可以看看这篇名叫强捻纱生产要点及工艺质量控制方法的文章，可能你会获得更多孵蛋温度：种蛋孵化温度的控制要点
以下是的一些我们精选的强捻纱生产要点及工艺质量控制方法强捻纱是我们日常生活用品，人们对它是有固定需求的，你知道它的生产要点及工艺质量控制方法吗？下面小编带来的是强捻纱生产要点及工艺质量控制方法。强捻纱主要用于机织纬纱上，能够使布面产生起皱的独特风格。由于以上的独特作用，作为特种纱线的强捻纱一直在纱线市场上占有一席之地。强捻纱不需改进设备和增添配件即可组织生产，产品的技术含量和附加值较高。但强捻纱生产难度较大，产品质量难以控制，生产企业必须具备一定的技术能力和管理经验。
孵蛋温度_种蛋孵化温度的控制要点
1前纺强捻纱的前纺生产工艺和质量控制与常规纱线基本一致，只是细纱捻系数超过了纱线临界捻系数，纱线强力比常规机织用纱要低，捻系数愈大，纱线强力愈低，重量CV值和强力CV值愈高；同时，为了获得相对较高的生产效率，细纱锭速一般不低于同号数机织用纱。以上诸多因素增加了细纱断头，加大了生产难度。因而强捻纱的配棉等级应高于同号机织用纱。强捻纱一般交期短批量小，有时难以做到单独配棉，此时应加大精梳落棉，选择机械状态良好的并条机和粗纱机组织生产，粗纱质量是强捻纱线品质的保证。2细纱细纱捻度为实现布面起皱的特殊效果，强捻纱的捻度在同号机织用纱的1.5倍以上，具体捻度数值一般由使用厂家根据织物要求明确提出。由于存在着锭带滑溜率等因素，为确保达到客户的捻度要求，细纱计算捻度一般应偏大掌握。强捻纱捻系数较大，即捻回角较大，纱条的内外层纤维应力严重分布不匀。在退捻加捻试验捻度时，一些纤维产生挪移，无法恢复原有状态，有时出现虚高的捻度数值，需在测试时随时剔除。
日常生产中，工艺管理方面要保证细纱工艺参数项的准确上车，设备管理方面要消除歪锭子，坚决攻克“凶”锭，保持锭带张力均匀，锭带接头良好，使捻度平均值基本稳定，捻度CV值保持较好水平。细纱的捻度CV值直接影响单强CV值和重量CV值。细纱质（重）量控制细纱机的牵伸效率受原料、机械状态、工艺、温湿度等多种因素影响，其中因捻缩原因，不同捻系数的纱线牵伸效率差别较大。强捻纱捻缩较大，牵伸效率一般在85%～92%。掌握生产品种的细纱牵伸效率，才能有效控制重量偏差，生产出符合规定重量要求的纱线。在工艺设计时，根据经验考虑牵伸效率，初定牵伸变换齿轮。上机生产时及时取样做重量试验，调整工艺齿轮。
管纱卷绕密度管纱卷绕成形需卷绕紧密，层次分清，不相纠缠，后工序退绕时不脱圈，卷装尺寸适宜。卷装尺寸太大，纱线易磨钢领，形成坏纱；卷装尺寸太小，落纱次数增加，络筒换管次数增加，劳动强度增大，生产效率降低。强捻纱捻度大紧密度高，弹性好且截面直径小，管纱成形明显偏小，满管落纱时自动落纱车无法正常拔出纱管，造成落纱工作量加大，影响生产效率。必须适当加大管纱的卷绕密度。
细纱断头的控制强捻纱平均强力较低，强力CV值比同号数机织用纱要大，细纱断头率高，且接头困难。断头较多影响到纱线产量、质量，增大了挡车工劳动强度，必须从运转和管理诸多方面予以高度重视。
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孵蛋温度_种蛋孵化温度的控制要点
实践证明，采用细纱机变频调速技术，大、小纱时调低锭速；选择钢领处于走熟期的机台，适当缩短钢丝圈的调换周期；加强小白脸巡回检查，及时纠正歪锭子、胶辊中凹、胶圈跑偏、导纱钩松动、导纱钩不光洁等措施，对减少细纱断头有效。强捻纱台时产量不高，挡车工换粗纱压力不大，应集中精力做好机台清洁卫生，加强巡回，及时接断头。3络筒应逐锭调节逐锭检查验收络筒机，保证捻接各零、部件动作协调到位，设备运转处于良好状态。强捻纱络筒捻接处易出现纱头退捻解捻不充分，纱线接头处攀接的现象。必须保证退捻、加捻气压量，退捻加捻刻度从最大处调起，将搭接长度调到最佳。强捻纱弹性大，成纱筒子卷绕紧密，络筒压力应在50 MPa以下。强捻纱强力低纱疵多，电子清纱动作频繁，络筒速度低于常规纱线。普梳强捻纱棉结杂质多，低于同号数精梳强捻纱的生产效率。
总之，强捻纱产品技术含量高，生产加工难度大。需做好工艺设备运转等技术基础管理工作，加强细纱设备小白脸，减少锭间差。保证络筒的退捻、加捻气压量，调节好搭接长度等工艺参数，以提高接头质量，减少捻接处纱头攀接现象。最新强捻纱生产要点及工艺质量控制方法可以看看这篇名叫图片文字控制作方法的文章，可能你会获得更多强捻纱生产要点及工艺质量控制方法
孵蛋温度_种蛋孵化温度的控制要点